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深孔枪钻机床加工的要点及工艺措施

来源:云更新 时间:2022-10-08 09:09:27 浏览次数:

深孔枪钻机床在钻削时的注意点有哪些? 1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。 2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40......
深孔枪钻机床在钻削时的注意点有哪些?
    1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。
    2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
    3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
    4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向较为重要。
    为了正确引导深孔枪钻机床钻头入钻,通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法,前者用于单件加工,后者用于批量生产。深孔枪钻机床入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成,并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时,径向力将钻头导向块压向导向套孔壁,由于两者之间有间隙,深孔枪钻机床钻头中心相对工件回转中心发生偏移,这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时,在直径略小的孔壁作用下,将外刃向外挤,使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移,使孔径扩大,并且与导向孔壁挤压摩擦,使钻削扭矩迅速增大。

使用深孔枪钻机床应该注意什么呢?
    1、在深孔枪钻机床加工时如用切削液必须冲到刀具上。
    2、严禁将物品放置在机床台面或横梁上;严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上;禁止身体倚靠在机床床体上。
    3、严禁敲击,撞击电机主轴,卸刀时严禁敲打。
    4、禁止在过热或过冷状态下使用机床。深孔钻
    5、深孔枪钻机床是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
    6、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸,性能是否满足加工编程要求。
    7、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
    8、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点(工作原点)是否正确。
    9、每天必须让电机主轴休息2h。
    10、严禁带电拨插电线,板卡和电器件;加工有机材料等易燃品时,工作现场要有有效的防火措施。
    11、每天下班前10分钟,对深孔枪钻机床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转,将机床停在指定位置,关闭电源,确认所有开关己断开,方可离开。

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